양면 코로나 처리는 PET 필름의 표면 거칠기를 증가시켜 알루미늄 코팅의 접착력을 어떻게 개선합니까?

양면 코로나 처리는 PET 필름의 양쪽에 고주파 및 고전압 전기장을 적용하여 공기를 이온화하고 저온 혈장을 생성하는 기술입니다. 이 플라즈마의 고 에너지 입자 (예 : 전자, 이온 등)는 필름의 표면을 폭격하여 표면 분자 사슬이 파손되고 재조합되어 표면 거칠기와 극성을 증가시킵니다. 이 처리 과정은 필름 표면의 화학적 조성을 변화시킬뿐만 아니라 물리적 형태에 큰 영향을 미칩니다.

양면 코로나 처리 과정에서, 고 에너지 입자의 폭격은 PET 필름의 표면에 작은 오목-컨뷰어 구조, 즉 표면 거칠기가 증가합니다. 이러한 거칠기의 증가는 알루미늄 원자의 증착에 대한 더 많은 부착 지점을 제공하여, 증착 공정 동안 알루미늄 원자가 필름 표면의 오목-컨뷰어 구조에 더 잘 내장되어 알루미늄 코팅과 PET 필름 사이의 결합을 향상시킨다.

양면 코로나 처리는 PET 필름의 표면 거칠기를 증가시킴으로써 알루미늄 코팅의 접착력을 크게 향상시킨다. 이러한 접착력 개선은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.
물리적 삽입 : 거친 표면은 알루미늄 원자에 대해 더 많은 물리적 삽입 지점을 제공하여 증착 공정 동안 필름 표면의 오목-컨뷰어 구조에 알루미늄 원자가 단단히 내장 될 수 있습니다. 이 물리적 삽입은 알루미늄 층과 PET 필름 사이의 결합력을 향상시켜 사용 중에 알루미늄 층을 더욱 어렵게 만듭니다.
화학적 결합의 형성 : 표면 거칠기의 증가는 주로 물리적 삽입을 제공하지만 거친 표면은 화학 결합의 형성에 더 도움이된다. 양면 코로나 처리 과정에서, 필름 표면의 극성 그룹의 수는 증가하고,이 극성 그룹은 카르 보닐기와 알루미늄 원자 사이의 배위 결합과 같은 알루미늄 원자와 강한 화학 결합을 형성 할 수 있으며, 하이드 록실 그룹과 알루미늄 atom 사이의 수소 결합. 이들 화학적 결합의 형성은 알루미늄 층의 접착력을 더욱 향상시킨다.
스트레스 농도 감소 : 거친 표면은 증착 공정 동안 알루미늄 층에 의해 생성 된 응력을 분산시키고 응력 농도의 현상을 감소시킬 수 있습니다. 이를 통해 외부 힘에 노출 될 때 알루미늄 층이 떨어지거나 갈라지는 것을 방지하여 제품의 서비스 수명 및 성능이 향상됩니다.

Aluminized 층의 접착력을 개선하는 것 외에도, PET 필름의 표면 거칠기를 증가시키는 데 양측 코로나 처리의 효과는 또한 인쇄 적응성에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 거친 표면은 인쇄 잉크의 접착력에 더 도움이되며 잉크와 필름 사이의 결합력을 향상시킵니다.

향상된 잉크 투과성 : 거친 표면은 잉크와 필름 사이의 접촉 영역을 증가시켜 잉크가 필름 표면의 오목하고 볼록한 구조로보다 완전히 침투 할 수있게합니다. 이 침투는 잉크와 필름 사이의 결합력을 향상시켜 인쇄 패턴을 더 명확하고 밝게 만듭니다.
더 빠른 잉크 건조 : 양면 코로나 처리 중에 생성 된 오존과 같은 강한 산화제는 필름의 표면을 산화시켜 더 우연성으로 만들 수 있습니다. 이러한 악의적 인 증가는 잉크의 건조 및 경화에 도움이되므로 인쇄 속도를 높이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
인쇄 패턴의 내구성 향상 : 잉크와 필름 사이의 개선 된 결합력으로 인해 인쇄 패턴은 사용 중에 떨어지거나 페이드하기가 더 어렵습니다. 이를 통해 제품의 전반적인 품질과 미학을 개선하고 제품의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

양면 코로나는 알루미네이션 된 PET 필름을 처리했습니다 포장, 인쇄 및 전자 제품과 같은 많은 분야에서 상당한 응용 이점이 있습니다. 우수한 장벽 속성, 금속 광택 및 밝은 외관은 시장 경쟁력에서 제품을 독특하게 만듭니다. 동시에, 환경 보호 요구 사항을 충족하는 양면 코로나 처리 과정에서 유해한 물질이 생성되지 않아 제품이 녹색 포장 및 지속 가능한 개발에 상당한 이점을 갖습니다.