고등 배리어 알루미네이션 된 PET 필름은 어떻게 우수한 장벽 특성과 다기능 응용 프로그램을 달성합니까?

1. 구조 및 장벽 메커니즘의 분석 높은 장벽이 금속화 된 PET 필름

현대적인 포장재 재료 분야에서 높은 장벽 금속 PET 필름은 우수한 성능으로 눈에 띄고 많은 산업에서 선호되는 재료가되었습니다. 왜 그것이 우수한 장벽 특성과 다기능 응용 프로그램을 달성 할 수 있는지 깊이 이해하려면 먼저 고유 한 구조와 장벽 메커니즘을 탐색해야합니다.

PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 필름 자체는 특정 장벽 특성을 갖는다. 분자 사슬 구조는 규칙적이고 밀접하게 배열되어 가스와 수분의 침투를 어느 정도 차단할 수 있습니다. 그러나, 더 높은 장벽 요구 사항을 충족시키기 위해, Aluminizing 공정은 PET 필름에 적용되어 높은 장벽의 알루미네이션 PET 필름을 형성한다.

높은 배리어 알루미네이션 PET 필름은 일반적으로 다층 구조로 구성됩니다. 가장 기본적인 것은 PET베이스 층으로, 전체 필름에 우수한 기계적 특성 및 처리 특성을 제공합니다. PET베이스 층의 두께는 일반적으로 12 ~ 50 미크론 사이이며, 다른 두께는 다른 응용 시나리오에 적합합니다. 예를 들어, 식품 포장 분야에서 더 얇은 PET베이스 층 (12-25 미크론)은 특정 강도를 보장하고 비용을 줄일 수 있습니다. 기계적 강도에 대한 요구 사항이 높은 일부 산업 포장에서는 더 두꺼운 PET베이스 층 (25-50 미크론)이 사용됩니다.

PET베이스 층 위에는 알루미늄 코팅이 있습니다. 알루미늄 코팅은 높은 장벽 특성을 달성하는 핵심 부분입니다. 두께는 매우 얇으며 일반적으로 30 ~ 100 나노 미터입니다. 알루미늄 코팅 공정은 일반적으로 진공 증발을 사용합니다. 높은 진공 환경에서, 알루미늄 와이어는 기화 상태로 가열되고, 알루미늄 증기는 PET 필름의 표면에 증착되어 연속적이고 밀도가 높은 금속 알루미늄 층을 형성한다. 이 알루미늄 코팅은 산소 및 수증기와 같은 가스 및 액체의 침투를 효과적으로 차단할 수있는 견고한 장벽과 같습니다. 알루미늄 원자는 거의 모공이없는 상태에서 밀접하게 배열되어 가스 분자 및 물 분자가 통과하기가 어렵습니다.

후속 가공 및 사용 중에 알루미늄 코팅을 보호하고 손상되지 않도록하기 위해, 보호 층은 일반적으로 알루미늄 코팅 상단에 적용됩니다. 보호 층은 일반적으로 아크릴 수지, 폴리 에스테르 수지 등과 같은 투명한 중합체 재료로 구성되며, 두께는 0.5 ~ 2 미크론 사이입니다. 이 보호 층은 알루미늄 코팅이 긁히고 마모되는 것을 방지 할뿐만 아니라 필름의 화학적 안정성을 향상시키고 기상 저항을 향상시킬 수 있습니다.

장벽 메커니즘의 관점에서 볼 때, 높은 장벽 금속 PET 필름은 주로 물리적 장벽과 화학 작용을 통해 높은 장벽 성능을 달성합니다. 물리적 장벽 측면에서, 알루미네이션 된 층의 존재는 가스 및 액체 분자의 경로 길이를 크게 증가시킨다. 가스 또는 액체 분자가 필름을 통과하려고 할 때, 그들은 알루미네이션 된 층의 수많은 알루미늄 원자를 우회해야하므로 침투 과정이 매우 어렵습니다. 또한, 알루미네이션 된 층의 밀도로 인해 가스 및 액체 분자는 직접 통과 할 수 없으며 알루미네이션 된 층 (예 : 핀홀, 균열 등)의 결함을 통해서만 침투 할 수 있습니다. 실제 생산에서, 알루미네이션 된 공정을 엄격하게 제어함으로써, 이러한 결함의 수와 크기는 매우 작은 범위 내에서 제어 될 수 있으므로 장벽 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

화학 반응 측면에서 알루미늄은 활성 금속입니다. 산소와 접촉 할 때, 매우 얇은 산화 알루미늄 (AL2O3) 필름이 표면에 빠르게 형성됩니다. 이 알루미늄 필름은 우수한 화학적 안정성 및 장벽 특성을 가지므로 산소의 침투를 더욱 방지 할 수 있습니다. 동시에, 일부 부식성 가스 또는 액체의 경우, 산화 알루미늄 필름은 또한 특정 보호 역할을하여 알루미늄 코팅을 부식으로부터 보호하여 필름의 장벽 특성을 유지할 수 있습니다.

또한, PET 염기층의 분자 구조는 또한 장벽 특성에 기여한다. PET 분자 사슬의 에스테르 그룹 (-COO-)은 극성이며, 물 분자와 같은 일부 극성 분자 (예 : 물 분자)와 상호 작용하여 물 분자의 확산을 방해 할 수 있습니다. 더욱이, 반 데르 발스 힘 및 PET 분자 사슬 사이의 수소 결합은 분자 사슬을보다 밀접하게 배열하여 가스 및 액체 분자의 투과율을 더욱 감소시킨다.

높은 배리어 금속 PET 필름의 다층 구조 설계 및 독특한 장벽 메커니즘을 통해 많은 분야에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 식품 포장, 제약 포장 또는 전자 제품, 일일 화학 물질 및 기타 산업이든,이 재료의 탁월한 장벽 특성으로부터 혜택을 받고 제품의 저장 및 운송에 대한 안정적인 보호를 제공합니다.

2. 주요 성능 지표 : 물 및 산소 장벽, 기계적 강도 및 날씨 저항

시장에서 고등 배리어 금속 화 된 PET 필름이 인기가 높은 이유는 탁월한 주요 성능 지표와 밀접한 관련이 있으며, 그 중 물과 산소 장벽 특성, 기계적 강도 및 기상 저항은 특히 중요합니다. 이러한 성능 지표는 다양한 응용 시나리오에서 필름의 적용 가능성과 신뢰성을 직접 결정합니다.

• 물과 산소 장벽은 높은 배리어 알루미네이션 PET 필름의 핵심 특성 중 하나입니다. 식품 포장 분야에서, 산소의 존재는 식품의 오일이 산화되어 썩게되어 냄새가 나고 악취가 발생하여 식품의 저장 수명을 단축시킵니다. 수증기가 침투하면 음식이 축축 해져 맛과 품질에 영향을 미칩니다. 제약 포장의 경우, 산소와 수분의 침입은 약의 화학 반응을 유발하여 약이 실패하거나 유해한 물질을 생산할 수 있습니다. 높은 배리어 알루미네이션 PET 필름은 특수 구조로 인해 산소와 수증기의 침투를 효과적으로 차단할 수 있습니다. 알루미네이션 된 층의 밀도는 산소와 수증기가 직접 통과하기가 어렵습니다. 산소에 대한 장벽 성능은 일반적으로 0.1-1.0 cm³/(m² ・ 24h ・ 1mpa)에 도달 할 수 있으며, 수증기의 장벽 성능은 0.1-1.5 g/(m² ・ 24h)에 도달 할 수 있습니다. 이 우수한 물 및 산소 장벽 성능은 패키지의 제품을 잘 보호하고 제품의 저장 수명을 연장하며 제품의 품질과 안전을 유지할 수 있습니다.
• 기계적 강도는 또한 고등 배리어 알루미나 화 된 PET 필름의 성능을 측정하는 데 중요한 지표입니다. 필름의 생산, 가공 및 사용 중에는 스트레칭, 압출 및 마찰과 같은 다양한 외부 힘을 견딜 수 있어야합니다. 필름의 기계적 강도가 불충분 한 경우, 파손, 찢어짐 및 기타 문제가 쉽기 때문에 포장 효과 및 제품 품질에 영향을 미칩니다. PET베이스는 영화를위한 훌륭한 기계적 성능 재단을 제공하며, 이는 브레이크시 인장 강도가 높고 신장을 갖습니다. 일반적으로 말하면, 고해 배리어 알루미네이션 된 PET 필름의 인장 강도는 100-250 MPa에 도달 할 수 있으며, 파손시 신장은 100-300%사이입니다. 인장 강도가 높을수록 스트레칭 과정에서 필름이 파손될 가능성이 줄어들고 다양한 포장 공정의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. BREAK에서의 신장이 클수록 외부 힘에 의해 늘어날 때 필름이 특정 유연성을 갖고 부서지기 쉬운 균열이 발생하지 않도록합니다. 또한, 필름의 펑크 저항은 특히 날카로운 물체를 포장 할 때 매우 중요합니다. 펑크 저항은 필름이 구멍을 뚫는 것을 방지하고 제품 누출 또는 오염을 피할 수 있습니다. 합리적인 구조 설계 및 재료 선택을 통해, 고등 배리어 알루미나 화 된 PET 필름은 다양한 제품의 포장 요구를 충족시키기 위해 우수한 구멍 저항을 가질 수 있습니다.
• 기상 저항은 온도 변화, 빛, 습도 및 기타 환경 적 요인과 같은 다양한 기후 조건에서 안정적인 성능을 유지하는 고해상의 알루미늄 PET 필름의 능력을 말합니다. 실제 응용 분야에서 필름은 고온, 저온, 습도 및 직사광선과 같은 다양한 환경 조건에 직면 할 수 있습니다. 필름의 날씨 저항이 열악하면 고온 환경에서 부드러워지고 변형되어 패키지의 밀봉에 영향을 미칩니다. 저온 환경에서 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 그리고 햇빛에 장기간 노출 된 후 알루미네이션 된 층은 산화되고 떨어질 수 있으며, 이는 장벽 성능이 감소합니다. 필름의 기상 저항을 향상시키기 위해, 우수한 기상 저항으로 PET 재료 및 알루미네이션 공정을 선택하는 것 외에도 UV 흡수제 및 산화 방지제와 같은 일부 특수 첨가제가 보호 층에 추가됩니다. UV 흡수 장치는 자외선을 흡수하여 필름을 손상시키는 것을 방지 할 수 있습니다. 산화 방지제는 알루미네이션 층의 산화를 억제하고 필름의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 최적화 된 고역 배리어 알루미나 화 된 PET 필름은 -40 ~ 80 ℃의 온도 범위에서 우수한 성능을 유지할 수 있으며 장기적인 빛과 습한 환경에서 장벽 성능과 기계적 강도 안정성을 유지할 수 있습니다.

물과 산소 장벽, 기계적 강도 및 날씨 저항의 세 가지 주요 성능 지표는 서로 관련이 있고 상호 영향을 미치며 공동으로 고 장벽 알루미나 화 된 PET 필름의 포괄적 인 성능을 결정합니다. 다른 응용 분야에서 제품의 특성과 사용 환경에 따라이 세 가지 성능 지표에 대한 요구 사항도 다릅니다. 이러한 주요 성능 지표를 완전히 이해하고 습득함으로써 우리는 높은 장벽 알루미니즈 PET 영화의 장점을 더 잘 재생하고 포장재에 대한 시장의 다양한 수요를 충족시킬 수 있습니다.

3. 애완 동물 필름의 장벽 특성에 대한 알루미늄 도금 공정의 효과

알루미늄 도금 공정은 고역 배리어 알루미늄 도금 PET 필름의 장벽 특성을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 다른 알루미늄 도금 공정 매개 변수 및 방법은 필름의 구조 및 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 알루미늄 도금 공정과 장벽 특성의 관계에 대한 심층적 인 연구는 영화 품질을 개선하고 시장 수요를 충족시키는 데 큰 의미가 있습니다.

현재, PET 필름의 알루미늄 도금에 가장 일반적으로 사용되는 과정은 진공 증발입니다. 진공 증발 과정에서 알루미늄 도금 층의 품질과 진공 정도, 증발 온도, 알루미늄 도금 속도, 필름 달리기 속도 등을 포함하여 필름의 장벽 특성에 영향을 미치는 몇 가지 주요 매개 변수가 있습니다.

• 진공 정도는 알루미늄 도금의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 진공 증발 공정 동안, 코팅 챔버의 압력은 매우 낮은 수준으로 감소해야하며, 진공 정도는 일반적으로 10 ³ -10 ℃에 도달해야한다. 이러한 높은 진공 환경에서는 알루미늄 증기 분자의 평균 자유 경로가 더 길어지고, PET 필름의 표면에 더 자유롭게 움직일 수 있으며, 이들은 컬트 및 디스센트 알린 코팅을 형성 할 수있다. 진공 정도가 불충분 한 경우, 코팅 챔버에 남아있는 가스 분자는 알루미늄 증기 분자와 충돌하여 알루미늄 증기 분자의 움직임을 방해하여 증거 과정에서 알루미늄 기화 분자의 불완전한 분포를 초래하고, 핀 층과 같은 층과 같은 층이 나타날 것이다. 필름의 장벽 특성. 연구에 따르면 진공 정도가 10 ³ PA에서 10 ° PA로 증가하면 알루미늄 코팅층의 핀홀 수가 상당히 증가하고 산소에 대한 필름의 장벽 특성은 약 30%감소합니다.
• 증발 온도는 알루미늄의 기화 속도와 증기 분자의 에너지에 직접 영향을 미칩니다. 알루미늄의 융점은 660 ℃이다. 진공 증발 공정 동안, 증발 소스의 온도는 일반적으로 1200-1400 ℃에서 제어된다. 증발 온도가 너무 낮을 때, 알루미늄의 기화 속도는 느리고 단위 시간당 증발 된 알루미늄 증기의 양은 불충분하므로 연속적이고 밀도가 높은 알루미늄 코팅 층을 형성하기가 어렵습니다. 증발 온도가 너무 높으면 알루미늄 증기 분자의 에너지가 너무 높아지고 PET 필름의 표면에 퇴적되면 필름을 손상시키고 필름의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 증발 온도가 너무 높으면 에너지 소비 및 생산 비용도 증가합니다. 적절한 증발 온도는 알루미늄 증기가 PET 필름의 표면에 적절한 속도 및 에너지로 증착되어 균일하고 밀도가 높은 알루미늄 코팅층을 형성하여 필름의 장벽 특성을 향상시킬 수 있습니다.
• 알루미니 화 속도와 필름 달리기 속도 사이의 일치도 중요합니다. 알루미니 화 속도는 단위 시간당 PET 필름의 표면에 증착 된 알루미늄의 질량을 지칭하며, 필름 달리기 속도는 PET 필름이 코팅 챔버에서 움직이는 속도를 나타냅니다. 알루미니 화 속도가 너무 빠르고 필름 달리기 속도가 너무 느리면, 알루미늄 증기는 필름 표면에 과도하게 축적되어 두껍고 고르지 않은 알루미나 화 층을 형성하고 심지어 알루미늄 층 껍질이 발생할 수 있습니다. 반대로, 알루미니 화 속도가 너무 느리고 필름 달리기 속도가 너무 빠르면, 알루미나이징 층이 너무 얇고 효과적인 장벽을 형성 할 수 없으며 필름의 장벽 성능이 크게 줄어 듭니다. 따라서, 특정 생산 장비 및 프로세스 요구 사항에 따라 알루미니 화 속도와 필름 달리기 속도를 정확하게 조정하여 최상의 일치 상태를 달성하여 알루미니 화 층의 이상적인 두께와 품질을 얻을 필요가있다.

진공 증발 공정 매개 변수 이외에, 알루미늄 도금 장비의 성능 및 구조는 또한 알루미늄 도금 효과에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 증발 소스의 유형과 설계는 알루미늄 증발의 균일 성과 안정성에 영향을 미칩니다. 코팅 챔버의 모양과 크기는 진공의 분포 및 알루미늄 증기의 확산에 영향을 미칩니다. 필름 전송 시스템의 정확성과 안정성은 알루미늄 도금 공정 동안 필름의 장력 및 작동 상태에 영향을 미칩니다. 고급 알루미늄 도금 장비는 알루미늄 도금 공정 매개 변수를 더 잘 제어 할 수 있고, 알루미늄 도금 공정의 안정성과 일관성을 보장하며, 따라서 고품질의 고품질 및 더 나은 장벽 특성을 갖는 고해상 알루미늄 도금 PET 필름을 생성 할 수 있습니다.

Aluminizing 공정은 PET 필름의 장벽 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 진공 증발 공정 매개 변수를 최적화하고, 적절한 알루미나이 화 장비를 선택하고, 알루미니 화 공정에서 각 링크를 정확하게 제어함으로써, 알루미니 화 층의 품질이 효과적으로 개선 될 수 있고, 필름의 장벽 특성을 향상시킬 수 있으며, 고등학 알루미네이션 PET 필름에 대한 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

4. 높은 장벽 금속화 PET 필름의 응용 분야 및 미래 개발 동향

높은 배리어 알루미네이션 PET 필름은 뛰어난 장벽 특성, 우수한 기계적 강도 및 우수한 날씨 저항으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 과학 기술의 지속적인 개발과 시장 수요의 변화로 인해 미래의 개발 추세는 많은 관심을 끌었습니다.

• 식품 포장 분야에서 고등 배리어 알루미나이드 PET 필름이 가장 널리 사용됩니다. 산소, 수증기 및 빛을 효과적으로 차단하고 음식이 산화, 수분 및 악화로부터 예방할 수 있으며 음식의 유적 수명을 연장 할 수 있습니다. 예를 들어, 감자 칩 및 비스킷과 같은 퍼프 식품의 포장에서 고등 배리어 알루미나 화 된 PET 필름은 음식의 선명한 맛을 유지하고 오일 산화 및 rancidity를 예방할 수 있습니다. 육류 및 생선과 같은 요리 된 음식의 포장에서 산소를 차단하고 박테리아 성장을 억제하며 음식의 신선도와 안전을 보장 할 수 있습니다. 또한, 고등 배리어 알루미네이션 된 PET 필름은 인쇄 성이 우수하며, 컬러 프린팅을 통해 절묘한 포장 패턴을 생성하여 소비자의 관심을 끌고 제품의 시장 경쟁력을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
• 제약 포장재는 재료 안전 및 장벽 특성에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 고등 배리어 알루미네이션 PET 필름은 이러한 요구 사항을 충족합니다. 외부 환경에서 약물이 산소, 수분, 빛 등과 접촉하는 것을 방지 할 수 있으며 약물이 효과가없는 화학 반응을 피할 수 있습니다. 정제, 캡슐 및 기타 약물의 물집 포장에서, 고역 배리어 알루미나 화 된 PET 필름은 알루미늄 호일, PVC 및 기타 재료와 함께 사용되어 다층 포장 구조를 형성하여 약물에 대한 만능 보호를 제공합니다. 동시에, 우수한 밀봉은 운송 및 보관 중에 약물이 오염되는 것을 효과적으로 방지하여 환자의 약물의 안전성을 보장 할 수 있습니다.
• 전자 산업에서, 고등 배리어 알루미네이션 된 PET 필름은 주로 리튬 배터리 및 전자 제품의 수분 방지 및 산화 방지 포장에 사용됩니다. 리튬 배터리를 생산하고 사용하는 동안 환경 습도 및 산소 함량에 매우 민감합니다. 고등 배리어 알루미네이션 PET 필름은 수분과 산소의 침입을 효과적으로 차단하고, 리튬 배터리 내부의 단락 또는 화학 반응을 방지하며, 리튬 배터리의 안전성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 통합 회로 및 센서와 같은 일부 정밀한 전자 구성 요소의 경우, 고등 배리어 알루미나이드 PET 필름을 운송 및 보관 중에 환경 요인으로부터 전자 부품을 보호하여 안정적인 성능을 보장하기 위해 수분 방지 및 산화 방지 포장 재료로 사용될 수 있습니다.
• 고등 배리어 알루미네이션 된 PET 필름은 일일 화학 제품의 포장에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 향수, 샴푸, 화장품 및 기타 일일 화학 제품은 휘발 및 악화가 발생하기 쉽습니다. 고등 배리어 알루미네이션 PET 필름은 공기와 접촉 할 때 제품의 활성 성분이 휘발성 및 산화되는 것을 효과적으로 방지하여 제품의 품질과 향을 유지할 수 있습니다. 또한 아름다운 외관과 좋은 인쇄 효과는 일일 화학 제품의 브랜드 이미지를 향상시키는 데 도움이됩니다.

고해 배리어 금속 화 된 PET 필름의 개발 경향은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 환경 인식의 지속적인 개선으로 인해 녹색과 환경 친화적 인 고등 배리어 알루미나 화 된 PET 필름의 발전이 중요한 방향이 될 것입니다. 한편으로, 환경 오염을 줄이기위한 분화 가능한 애완 동물 재료에 대한 연구; 반면, 생산 공정에서 에너지 소비와 폐기물 배출량을 줄이기 위해 알루미니 화 공정을 최적화합니다. 둘째, 다기능 패키징 재료에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해, 고등 배리어 알루미나 화 된 PET 필름은 다기능 복합재의 방향으로 발전 할 것입니다. 예를 들어, 항균 재료를 갖는 복합재는 식품 및 약물 포장에 적용되는 필름 항균 특성을 제공하여 제품의 저장 수명을 더 확장시킨다; 스마트 재료를 사용하여 온도 및 습도와 같은 필름 감지 기능을 제공하고 패키지 내부의 환경 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 또한, 나노 기술의 지속적인 발전으로, 나노 코팅 기술은 고등 배리어 알루미네이션 된 PET 필름의 생산에 적용될 것입니다. 필름 표면에 나노 레벨 장벽 재료를 코팅함으로써 필름의 장벽 특성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 필름의 두께를 줄이고, 사용 된 재료의 양을 줄이고, 비용을 줄일 수 있습니다.

High Barrier Aluminized PET 영화는 현재 많은 분야에서 중요한 역할을 해왔으며 앞으로 광범위한 개발 전망을 가지고 있습니다. 지속적인 혁신과 기술적 진보를 통해 더 많은 분야의 요구를 충족시키고 사람들의 삶과 산업 생산에 더 많은 편리함과 가치를 제공 할 것입니다.