코팅 공정은 어떻게 색상 코팅 금속 PET 필름에 특성을 부여합니까?

성능 형성에서 색상 코팅 된 금속 화 된 PET 필름 , 컬러 코팅의 코팅 공정은 시각적 표현 및 기능적 특성을 제공하는 핵심 링크입니다. PET 기판에 부드럽고 밀도가 높은 금속 층이 형성된 후, 미크론 수준의 정밀 잉크 제어를 통해 그라비아 인쇄, 플렉스 그래피 인쇄 및 롤러 코팅과 같은 정밀 코팅 기술은 평평한 필름을 예술적 아름다움과 실제 가치를 가진 복합 재료로 변환합니다. 프로세스 세부 사항은 포장, 장식 및 기타 필드에서 필름의 최종 응용 효과를 직접 결정합니다.
그라비아 인쇄는 잉크의 정확한 전달을 달성하기 위해 새겨진 세포를 코어로 사용합니다. 플래팅 단계에서, 정기적으로 배열 된 세포는 전자 조각 또는 레이저 에칭 기술을 통해 금속 인쇄 플레이트의 표면에 새겨 져있다. 이 셀은 마이크로 잉크 저장 장치와 같으며 깊이, 모양 및 개구부는 다른 패턴의 인쇄 요구에 맞게 정확하게 설계되었습니다. 인쇄하는 동안 셀은 잉크로 완전히 채워진 다음 인쇄판 표면의 과도한 잉크를 스크레이퍼로 긁어 내고 셀의 잉크 만 남겨 둡니다. 인쇄판이 금속 화 된 PET 필름에 닿아 압력을 가할 때, 세포의 잉크는 기계적 압력 및 표면 장력의 결합 된 효과 하에서 필름 표면으로 전달된다. 셀 깊이는 전달 된 잉크의 양에 직접 영향을 미칩니다. 더 깊은 세포는 더 많은 잉크를 유지하고 높은 포화 색상을 나타낼 수 있습니다. 세포 모양 (예 : 정사각형, 다이아몬드, 육각형)은 패턴 가장자리의 선명도를 결정합니다. 날카로운 앵글 셀 디자인은보다 자세한 이미지와 텍스트 재생산을 달성 할 수 있습니다.
Flexographic 인쇄는 탄성 인쇄 플레이트의 변형 특성에 의존하여 잉크 전송을 완료합니다. 유연한 수지 또는 고무 재료로 만든 인쇄판에는 표면에 볼록한 이미지 및 텍스트 영역이 있으며 오목한 빈 구역이 있습니다. 인쇄 할 때, 인쇄판은 먼저 잉크 롤러를 통과하여 잉크를 얻은 다음 필름 표면에 압력 을가합니다. 볼록한 이미지 및 텍스트 영역은 잉크를 필름으로 옮깁니다. 이 과정은 인쇄판의 경도, 인쇄 압력 및 잉크의 점도의 조정 제어에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 인쇄판의 경도는 변형 정도를 결정합니다. 너무 단단한 인쇄판은 필름에 완전히 맞추기가 어렵 기 때문에 잉크 전송이 충분하지 않습니다. 너무 부드러운 인쇄판은 이미지 변형이 발생하기 쉽습니다. 인쇄 압력을 정확하게 제어해야합니다. 압력이 불충분하면 인쇄판에 잉크가 남아 있으며 과도한 압력은 이미지의 가장자리에서 잉크 누출을 유발할 수 있습니다. 잉크 점도도 중요합니다. 고격도 잉크는 전송 과정에서 유동성이 좋지 않으며 잉크 스팟이 발생하기 쉽습니다. 저조도 잉크는 비 이미지 영역으로 침투하여 패턴의 선명도에 영향을 줄 수 있습니다.
롤러 코팅 공정은 코팅 두께의 정확한 제어에 중점을 두어 필름에 기능적 코팅을 제공합니다. 이 공정은 계량 롤러 및 코팅 롤러의 협력을 통해 정량적 잉크 전달을 달성합니다. 미터링 롤러의 표면은 특별히 처리되어 (예 : 샌드 블라스팅 또는 레이저 조각과 같은) 픽업 된 잉크의 양을 제어하기 위해 특정 거칠기를 형성합니다. 코팅 롤러는 필름에 직접 접촉하여 잉크를 고르게 적용합니다. 두 롤러 사이의 간격은 코팅의 초기 두께를 결정하고 롤러 표면 속도 비율은 필름 표면에서 잉크의 확산 효과에 영향을 미칩니다. 부적절한 속도 비율은 코팅에서 줄무늬 또는 흐름 자국을 유발합니다. 또한, 잉크의 유변학 적 특성에 대한 롤러 표면 온도의 영향은 무시할 수 없습니다. 가열 롤러는 잉크의 점도를 줄이고 균일 한 확산을 촉진 할 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 높으면 잉크가 조기 건조되어 코팅 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
세 가지 코팅 공정은 색상 코팅 된 금속화 된 PET 필름의 생산에 상호 배타적이지 않지만 제품 요구 사항에 따라 서로 보완 적으로 적용됩니다. 그라비아 인쇄는 고정밀 패턴 프리젠 테이션을 달성하고, 플렉스 촬영은 효율성과 품질을 모두 고려하고 롤러 코팅 기능 특성을 향상시킵니다. .