진공 알루미늄 도금은 어떻게 색상 코팅 된 알루미늄 도금 PET 필름의 성능을 형성합니까?

색상 코팅 된 알루미늄 도금 PET 필름의 제조 공정 시스템에서, 진공 알루미늄 도금 공정은 의심 할 여지없이 제품의 핵심 성능을 형성하는 데있어 핵심 링크입니다. 이 과정은 고유 한 물리적 증기 증착 메커니즘을 통해 높은 진공 환경 하에서 재료 변형을 통해 우수한 장벽 특성, 높은 장식 특성 및 기능성을 갖춘 새로운 재료로 일반 PET 필름을 업그레이드하여 포장, 장식 및 산업 응용 분야에서 색상 코팅 된 알루미늄 배치 된 PET 필름의 성능에 깊이 영향을 미칩니다.

진공 알루미늄 도금 과정은 미세한 물질 운동 법칙의 정확한 제어로 시작됩니다. PET 필름이 특수 진공 코팅 장비에 들어가면, 공동의 공기압은 10 ³ -10 ℃의 높은 진공 환경으로 펌핑됩니다.이 시점에서 잔류 가스 분자의 밀도는 매우 낮아서 알루미늄 원자의 자유 이동 조건을 만듭니다. 알루미늄 재료는 증발 공급원에서 저항 가열 또는 전자 빔 폭격 을가합니다. 전자는 전류를 통한 저항 와이어를 통해 열을 생성하여 알루미늄 잉곳으로 수행하는 반면, 후자는 고 에너지 전자 빔을 사용하여 알루미늄 대상 재료를 직접 폭격하므로 알루미늄이 짧은 시간에 1200-1400 ℃의 증발 온도에 도달합니다. 고체 알루미늄이 녹는 점을 뚫고 기체 원자로 바뀌면 진공 환경에서 가스 분자의 중력과 충돌의 제약과 충돌로부터 벗어나 PET 필름의 표면으로 직선으로 이동합니다. 이러한 동역학 알루미늄 원자가 PET 필름과 접촉 한 후, 물리적 흡착으로 증착되어 필름 표면에 연속적이고 밀도가 높은 나노 규모의 알루미늄 층을 형성합니다. 이 과정은 원자 규모 증착 역학 및 표면 에너지 변화를 포함하며, 마지막으로 수십 개의 나노 미터의 두께로 기능적 코팅을 구축합니다.

이 알루미늄 코팅 층이 제공합니다 색 코팅 된 알루미늄 도금 PET 필름 다차원 성능 개선. 장벽 특성의 관점에서, 무기 금속 물질로서 알루미늄 층은 결정 구조를 통해 가스 및 물 분자에 대한 물리적 장벽을 형성한다. 알루미늄 원자의 밀접한 포장으로 인해 가스 분자 가이 조밀 한 구조에 침투하기가 어렵 기 때문에, 이는 비 알루미늄 코팅 된 PET 필름에 비해 필름의 장벽과 수증기 능력이 2-3 배 증가합니다. 식품 포장 분야에서,이 장벽 특성은 유수 산화 및 미생물 성장을 효과적으로 억제하고 제품의 유적 수명을 연장 할 수 있습니다. 제약 포장에 사용될 때 외부 수분과 산소를 ​​분리하고 제약에서 활성 성분의 안정성을 보호 할 수 있습니다. 광학 성능의 최적화도 중요합니다. 알루미늄 층의 반사 특성은 필름에 금속 광택을 제공하며, 가시 광선에 대한 반사율은 90%이상에 도달 할 수 있으며, 이는 제품의 시각적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 전자 디스플레이의 분야에서 반사 필름으로 사용될 수 있으며 액체 결정 스크린의 역광 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 알루미늄 코팅은 또한 필름에 특정 전자기 차폐 능력을 제공하고, Faraday 케이지 효과를 통해 외부 전자기 간섭을 약화시키고, 전자 포장 재료에서 보호 역할을 할 수 있습니다.

알루미늄 도금 및 컬러 코팅의 상승 효과는 제품의 적용 경계를 더욱 확장시킵니다. 공정 흐름의 관점에서, 알루미늄 코팅 층은 색상 코팅의 바닥 층으로 사용될 수 있으며, 높은 반사 특성을 사용하여 색상 코팅의 밝기를 향상시키고, 표면 층으로 사용하여 컬러 코팅을위한 물리적 보호를 형성 할 수있다. 바닥 층으로 사용될 때, 알루미늄 층에 의한 빛의 반사는 색소 색소 입자가 2 차 확산 반사 기회를 얻어서 색상 포화를 향상시킬 수있게한다; 표면층으로 사용될 때, 알루미늄 층의 조밀 한 구조는 외부 기계적 마찰과 화학적 침식에 저항하여 색상 패턴의 장기 안정성을 보장 할 수 있습니다. 이 프로세스 조합은 특히 시각적 장식의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 복잡한 저장 및 운송 환경에 적응하는 고급 선물 포장 분야에서 특히 두드러집니다.

진공 알루미늄 도금 공정은 상당한 장점이 있지만 프로세스 조건에 대한 엄격한 요구 사항은 여전히 ​​기술의 핵심입니다. 코팅 공정 동안, 진공 정도, 증발 속도 및 필름 달리기 속도는 정확하게 일치해야합니다. 불충분 한 진공 정도는 알루미늄 원자가 잔류 가스 분자와 충돌하고 증착 효율을 줄이며 느슨한 코팅을 형성하게됩니다. 너무 빠른 증발 속도는 알루미늄 층의 두께가 고르지 않아 너무 느리게 생산 효율에 영향을 미칩니다. 또한, PET 필름의 표면 장력 및 청결은 또한 알루미늄 도금 층의 접착력에 직접적인 영향을 미치며, 계면 결합 강도는 코로나 처리 또는 프라이머 코팅에 의해 향상되어야한다. 산업의 발전으로, Magnetron Sputtering Aluminum 도금과 같은 새로운 기술은보다 정확한 원자 증착 제어를 탐구하기 시작하여 코팅의 균일 성과 밀도를 향상시키고 에너지 소비를 줄이고 색 코팅 된 알루미늄 플레이트 PET 필름의 지속적인 발전을 촉진했습니다.

미세한 원자 증착에서 거시적 성능 개선에 이르기까지, 진공 알루미늄 도금 공정은 재료 형태 및 분자 구조의 정확한 제어를 통해 색상 코팅 된 알루미늄 도금 PET 필름의 기능적 특성을 재구성 하였다. 이 과정은 재료 과학 및 공학 기술의 결정화 일뿐 만 아니라 포장 및 전자 제품과 같은 산업의 기술 혁신을 계속 촉진하고 있습니다. 미래의 개발은 프로세스 최적화 및 성능 혁신에 계속 중점을 두어 새로운 기능 영화 자료를위한 광범위한 응용 공간을 열어 줄 것입니다.