릴리스 필름의 릴리스 표면에서 기름기 있고 정전기 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 테이프에 부착 된 후에는 벗겨 질 수 없습니다. 일반적으로 고르지 않은 코팅의 원인입니다. 릴리스 필름 중 일부는 심각한 누출이있어 특정 부품에 릴리스 효과가 없어 테이프를 벗길 수 없습니다. 원형 나이프의 다이 절단은이 질문을 싫어해야합니다.

2. 기름기가 많은 방출 표면은 주로 릴리스 에이전트 시스템에 의해 발생합니다. 기름기가없는 것은 나쁘지 않아야합니다. 실제로, 일부 기름진 릴리스 필름은 표면에 골고루 코팅되어 잔류 접착력이 더 좋습니다. 그러나 일부는 순전히 접착력이 좋지 않기 때문에 실리콘 오일이 떨어질 수 있습니다. 이것들은 또한 테스트를 통해 결정될 수 있습니다.

3. 정전기 문제의 경우 물리 치료 방법 외에도 화학 치료가 영구적입니다. 일반적으로 광전자 다이 커팅 공장에는 정전기를 제거하기위한 먼지가없는 워크샵과 장비가 있으므로 문제는 그리 크지 않습니다. . 보다 엄격한 요구 사항을 보려면 Antistatic Coated 릴리스 필름을 선택할 수 있습니다.

4. 껍질이 벗겨 질 때 소리가 있습니다. 하나는 방출력이 너무 크고 다른 하나는 고르지 않은 코팅의 결과라는 것입니다. 코팅이 고르지 않은지 판단하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 더 간단한 것 중 하나는 햇빛의 빛에 대한 필름 표면을 보는 것입니다. 필름의 표면 코팅 효과는 한눈에 볼 수 있습니다. 예를 들어, 한국 회사가 제작 한 릴리스 필름의 표면은 반점의 코팅 흔적을 볼 수 있으며 무지개의 상상력이 있습니다. 모두를 볼 수 있습니다.

5. 반 폴링은 주로 방출력의 불만족스러운 조합에 의해 발생합니다. 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 릴리스 필름의 공장 검사는 엄격하지 않으며 검사 장비가 불완전하고 생산 공정이 충분히 안정적이지 않아 동일한 유형의 제품의 릴리스 힘을 만듭니다. 너무 많은 차이. 결과적으로, 다이 절단 공장은 습관에서 생각한 릴리스 힘과 함께 릴리스 필름을 사용했습니다. 둘째, 릴리스 레이어의 기상 저항으로는 충분하지 않으며 시간이 지남에 따라 큰 변화가 발생했습니다.