금속화 필름의 차단 특성은 주로 다음에서 비롯됩니다. 얇은 금속층(일반적으로 알루미늄)은 진공 증착을 통해 폴리머 기판에 증착됩니다. . 이 금속층은 산소, 습기, 빛의 투과를 물리적으로 차단합니다. 금속층이 더 두껍고 균일할수록 산소 투과율(OTR)과 수증기 투과율(WVTR)이 낮아집니다. 실제로는 알루미늄 층 30~100nm WVTR을 0.5g/m²/일 미만으로, OTR을 1cm³/m²/일 미만으로 줄여 금속화 필름을 유연한 포장 응용 분야에 매우 효과적으로 만들 수 있습니다.
그러나 금속층만으로는 성능을 보장할 수 없습니다. 기본 필름의 표면 품질, 금속과 기판 사이의 접착력, 금속화 후 처리 등은 모두 최종 차단 성능을 결정하는 데 똑같이 중요한 역할을 합니다.
금속화 필름의 장벽은 진공 증착 공정 중에 구축됩니다. 알루미늄 와이어는 고진공 챔버에 공급되고 1,200°C 이상의 온도에서 증발됩니다. 기화된 알루미늄은 움직이는 폴리머 필름에 균일하게 응축되어 연속적인 금속 층을 형성합니다.
장벽 품질에 직접적인 영향을 미치는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
핀홀이 없고 결함이 없으며 OD가 높은 알루미늄 층은 우수한 금속화 필름 차단 특성의 기초입니다.
폴리머 기판은 수동적 캐리어가 아니며 최종 장벽 결과를 적극적으로 형성합니다. 금속화에 가장 널리 사용되는 베이스 필름은 다음과 같습니다.
| 베이스필름 | 주요 장점 | 일반적인 응용 |
| BOPET(이축연신 PET) | 우수한 치수 안정성, 매끄러운 표면 | 식품 포장, 라미네이트 |
| BOPP(이축연신PP) | 저렴한 비용, 우수한 유연성 | 스낵 식품, 제과 |
| BOPA(이축 연신 나일론) | 높은 펑크 저항성 | 고기, 치즈 포장 |
| CPP(캐스트 폴리프로필렌) | 열 밀봉 가능, 습기 방지 | 레토르트 파우치, 내부 씰 |
이 중, BOPET(금속화 PET)은 지속적으로 최고의 차단 성능을 제공합니다. 낮은 표면 거칠기(Ra 일반적으로 <10 nm), 증착 중 높은 열 안정성, 뛰어난 치수 균일성으로 인해. 이러한 특성으로 인해 결함이 적고 더 얇고 균일한 알루미늄 층이 가능해졌습니다.
코로나 처리, 프라이머 코팅 등 기본 필름의 표면 전처리도 중요합니다. 처리되지 않은 필름 표면은 증착 중에 알루미늄 원자를 반발하여 접착력을 감소시키고 금속층에 공극을 생성합니다.
장벽 성능에서 가장 간과되는 측면 중 하나는 금속-필름 접착 . 완벽하게 증착된 알루미늄 층이라도 변환, 적층 또는 굴곡 중에 기판에서 박리되면 파손될 수 있습니다.
결합력이 높은 금속화 필름은 기계적 응력 하에서도 알루미늄 층과 폴리머 기판 사이에 강력한 접착력을 유지하도록 설계된 금속화 필름을 의미합니다. 실질적인 이점은 다음과 같습니다.
금속화된 표면의 화학적 처리는 높은 접착력을 달성하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 화학 처리된 금속화 PET 필름 산화알루미늄 층을 변형시키는 표면 활성화 공정을 거쳐 잉크, 코팅 및 접착제와의 결합 능력을 크게 향상시켜 까다로운 라미네이트 구조에 선호되는 선택입니다.
금속화 후 표면 처리는 차단 성능과 접착력을 모두 향상시키는 데 사용됩니다. 오늘날 사용되는 주요 기술은 다음과 같습니다.
방전 처리는 금속 표면을 산화시켜 표면 에너지를 ~30mN/m에서 >50mN/m로 높입니다. 이는 잉크와 접착제의 습윤성을 획기적으로 향상시킵니다. 그러나 코로나 치료 효과는 시간이 지남에 따라(몇 주 이내), 특히 습도가 높은 환경에서 감소할 수 있습니다.
얇은 화학적 프라이머 층(일반적으로 <1 µm)이 금속화된 표면에 적용됩니다. 이는 알루미늄과 후속 접착제 또는 잉크 층 사이에 안정적인 화학적 결합을 생성합니다. 화학 처리된 금속 필름은 일반적으로 처리되지 않은 필름보다 40~60% 더 높은 박리 강도 값을 나타냅니다. , 다양한 라미네이션 및 인쇄 조건에서 내구성 있는 접착을 제공합니다.
프리미엄 용도에 사용되는 플라즈마 처리는 코로나보다 훨씬 더 높은 표면 활성화를 달성하며 그 효과는 더 오래 지속됩니다. 변환하기 전에 장기간 보관할 필름에 특히 유용합니다.
의료 포장, 전자 제품 등 가장 까다로운 응용 분야의 경우 순수 알루미늄 대신 또는 추가로 무기 산화물 층(산화알루미늄 또는 산화규소)이 증착됩니다. 이러한 코팅은 다음을 달성할 수 있습니다. 0.1cm³/m²/일 미만의 OTR 값 투명하고 레토르트에 안정적이며 전자레인지에 안전합니다.
장벽 성능 저하의 원인을 이해하는 것은 장벽 성능을 생성하는 요인을 아는 것만큼 중요합니다. 금속화 필름의 장벽 손실의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
높은 결합력의 금속화 필름은 이러한 열화 메커니즘에 저항하도록 특별히 설계되어 공급망 및 제품 수명주기 전반에 걸쳐 장벽 특성을 보존합니다.
금속화 필름의 차단 성능은 표준화된 테스트 방법을 통해 정량화됩니다. 가장 관련성이 높은 지표는 다음과 같습니다.
| 매개변수 | 테스트 표준 | 표준 필름 값 | 고성능 가치 |
| OTR(산소 투과율) | ASTM D3985 | 1~5cm³/m²/일 | <0.5cm²/m²/일 |
| WVTR(수증기 투과율) | ASTM F1249 | 0.5~2g/m²/일 | <0.3g/m²/일 |
| 광학 밀도(OD) | ISO 5-2 | 1.8–2.5 | 2.8–3.5 |
| 금속접착력(박리강도) | ASTM D903 | 0.5~1.0N/15mm | >1.5N/15mm |
가장 유연한 식품 포장 응용 분야의 경우, 1cm²/m²/일 미만의 OTR 및 0.5g/m²/일 미만의 WVTR 최소 허용 값으로 간주됩니다. 커피, 의약품 또는 전자제품과 같은 민감한 제품은 일반적으로 장벽이 높은 금속 필름을 통합한 다층 라미네이트 구조를 통해 달성되는 훨씬 더 낮은 값을 요구할 수 있습니다.
진공 증발로 증착된 얇은 알루미늄 층(30~100nm)은 산소, 습기 및 빛 투과를 물리적으로 차단합니다. 이 층의 밀도와 연속성이 차단 성능을 결정합니다.
광학 밀도가 높을수록 일반적으로 알루미늄 층이 더 두껍고 균일해집니다. 2.8 이상의 OD 값은 일반적으로 2.0 미만의 OD 값에 비해 상당히 낮은 OTR 및 WVTR과 상관관계가 있습니다.
접착력이 약하면 라미네이션, 인쇄 및 굴곡 중에 알루미늄 층이 갈라지거나 벗겨져 장벽이 무너집니다. 결합력이 높은 금속화 필름은 변환 및 최종 사용 전반에 걸쳐 장벽 무결성을 유지합니다.
금속 표면에 화학적 프라이머가 도포된 금속화 PET 필름입니다. 이 처리는 잉크 및 접착제에 대한 접착력을 40~60% 향상시켜 고속 인쇄 및 까다로운 라미네이트 구성에 이상적입니다.
예. 기계적 굴곡, 열, 용매 노출 및 부적절한 보관은 모두 차단 성능을 저하시킬 수 있습니다. 높은 접착력과 적절하게 표면 처리된 필름을 선택하면 이러한 위험을 최소화할 수 있습니다.
BOPET(이축 연신 PET)은 낮은 표면 거칠기, 열 안정성 및 치수 균일성으로 인해 지속적으로 최고의 결과를 제공하며, 이 모든 것이 결함 없는 알루미늄 증착을 지원합니다.